Ako formuje vákuové povlaky a starnutie ošetrenie výkonnosť kondenzátora na ukladanie energie na výpis z vysokého napätia na vysokom napätí impulzov? ​

Vákuové povlaky: Položenie nadácie pre výkonný filmový výkon
Proces vákuového náteru je kľúčovým krokom pri premene filmu polypropylénu do vodivého metalizovaného filmu. Keď je polypropylénové svetlo kŕmené do vákuového poťahovacieho stroja s veľmi vysokým vákuovým stupňom, začína sa presný proces ukladania materiálu. ​
V tomto uzavretom vákuovom prostredí sa systém uvoľňovania filmu prvýkrát začína umožniť, aby sa polypropylénový svetlo fungoval hladko pozdĺž zavedenej cesty. Následne sa tieniaci olej nastrieka na plochu bez kovu plánovaného na povrchu svetelného filmu. Tento krok je ako nasadenie „ochranného obleku“ pre špecifické oblasti svetelného filmu, aby sa zabránilo ukladaniu kovovej pary v týchto oblastiach, čím sa presné rozdelili kovové a nekovové oblasti, čím položilo základ pre primerané usporiadanie následných kondenzátorových elektród. ​
Po dokončení postrekovania tieneného oleja sa kovové hliníkové pary a zinkovú paru postupne „usadia“ v špecifikovanej oblasti na povrchu svetelného filmu fyzickou depozíciou pary. Počas procesu ukladania fyzických pár kovových atómov dostávajú dostatok energie vo vysokom vákuovom prostredí, pohybujú sa vo forme plynovej fázy a rovnomerne priľnujú k povrchu optického filmu, čo postupne tvorí extrémne tenkú kovovú vrstvu kovového filmu. ​
Presná kontrola hrúbky, rovnomernosti a rýchlosti ukladania povlaku sa stala kľúčom k zabezpečeniu vynikajúceho výkonu kovového filmu. Hrúbka povlaku priamo ovplyvňuje vodivosť metalizovaného filmu a odoláva napätiu kondenzátora. Ak je filmová vrstva príliš tenká, môže viesť k nedostatočnej vodivosti a ovplyvniť účinnosť kondenzátora nabíjania a vybíjania; Ak je filmová vrstva príliš silná, zvýši hmotnosť a náklady na film a môže tiež ovplyvniť flexibilitu filmu, vďaka čomu je náchylnejšia na rozbitie počas následného spracovania a použitia. ​
Rovnomernosť povlaku je tiež rozhodujúca. Akonáhle je vrstva kovového filmu nerovnomerná, spôsobí nerovnomerné rozdelenie elektrického poľa na povrchu filmu. Pri pôsobení vysokého napätia sa v slabej oblasti náchylní dochádza k miestnemu rozpadu, čo zase ovplyvňuje životnosť a spoľahlivosť celého kondenzátora. Kontrola miery depozície súvisí s rovnováhou medzi účinnosťou výroby a kvalitou filmu. Príliš rýchla rýchlosť depozície môže spôsobiť, že atómy kovov nebude mať čas na rovnomerné rozloženie, čím sa vytvorí hrubá štruktúra filmu; Príliš pomalá miera depozície zníži účinnosť výroby a zvýši výrobné náklady.
Prostredníctvom presnej kontroly týchto parametrov má vytvorený kovový film dobrú vodivosť a môže rýchlo ukladať a uvoľňovať poplatky. Tento metalizovaný film môže tiež hrať vlastnosť samoliečenia, keď je kondenzátor čiastočne rozdelený, rýchlo izoluje bod poruchy a zabezpečí normálnu činnosť kondenzátora. ​
Ošetrenie starnutia: Kľúčovou zárukou na zlepšenie komplexného výkonu filmu
Po dokončení vákuového povlaku a získaní kovového polypropylénového filmu s dobrým depozíciou pary sa bude nasledovať nevyhnutné spracovanie procesu - starnutie. Ošetrenie starnutím je umiestnenie kovového polypropylénového filmu v špecifickom prostredí teploty a vlhkosti, aby sa umožnilo podstúpiť mikroštrukturálne zmeny v určitom časovom období. ​
V tomto procese sa stres nahromadil vo filme počas vákuového povlaku, vinutia a ďalších procesov. Existencia týchto stresov môže spôsobiť deformovanie, deformáciu a ďalšie problémy počas následného spracovania a použitia, čo vážne ovplyvňuje výkonnosť a presnosť kondenzátora. Prostredníctvom ošetrenia starnutím sa kryštalická štruktúra vo filme stáva stabilnejšou. Stabilná kryštálová štruktúra nielen zvyšuje mechanickú pevnosť filmu, takže je menej pravdepodobné, že bude prasknúť alebo zlomiť, keď je vystavená vonkajším silám, ale tiež zlepšuje elektrický výkon filmu.
Z mikroskopického hľadiska budú počas procesu starnutia molekulárne reťazce vo filme usporiadané a upravené a defekty a nečistoty sa do istej miery opravia a vylepšia. Táto štrukturálna optimalizácia ďalej zlepšuje izolačnú rezistenciu filmu, robí dielektrickú konštantu stabilnejšou a môže sa lepšie prispôsobiť rôznym pracovným prostredím a pracovným podmienkam. ​
Film, ktorý bol vo veku, vykazuje lepšiu prispôsobivosť procesu pri následnom rezy filmu, vinutia, montáže a iných spracovateľských spojení. V procese rezania filmu, v dôsledku vylepšených mechanických vlastností filmu, môže lepšie vydržať reznú silu nástroja a zaistiť rozmerovú presnosť a kvalitu okraja filmu po rozrezaní. Počas prevádzky vinutia je flexibilita a stabilita filmu plynulejším procesom vinutia, čo môže účinne vyhnúť prerušeniam výroby a defektom kvality produktu spôsobené deformáciou filmu, zlomením a ďalšími problémami. ​
Okrem toho je zrejmý aj účinok starnutia liečby na zlepšenie celkovej spoľahlivosti kondenzátorov pri skutočnom použití. V drsných prostrediach, ako je vysoká teplota a vysoká vlhkosť, môže film, ktorý starne, stále udržiava dobrý výkon a nebude rýchlo starnúť ani rýchlo degradovať v dôsledku environmentálnych faktorov, čím výrazne rozširuje životnosť kondenzátora.
Vo výrobnom procese DC vysokého napätia pulzného výbojového výboja na skladovanie energie na úložisko filmu , dva zdanlivo nezávislé procesy vákuového povlaku a starnúcej liečby sú v skutočnosti úzko príbuzné a doplnkové. Vákuové povlaky poskytuje kľúčové vlastnosti polypropylénového filmu, ako je vodivosť a samoliečba, čo poskytuje základ pre ukladanie energie a vypúšťanie funkcií kondenzátora; Ošetrenie starnutia ďalej optimalizuje mikroštruktúru a komplexný výkon filmu, čím sa zvyšuje jeho stabilita a spoľahlivosť za rôznych pracovných podmienok. Obidve spolupracujú na tom, aby v konečnom dôsledku formovali DC vysoký napätie pulzného výboja na skladovanie energie na ukladanie energie s vynikajúcim výkonom, čo mu umožňuje hrať kľúčovú úlohu v mnohých oblastiach, ako sú energetické systémy, priemyselná výroba a nová energia, poskytuje solídnu záruku ukladania energie pre rozvoj modernej vedy a technológie. S nepretržitým rozvojom technológie sa tieto dva procesy budú naďalej optimalizovať na podporu DC vysokého napätia pulzného výboja na ukladanie energie na úložisko energie, aby sa posunuli smerom k vyššej výkonnosti a vyššej kvalite.