Ako pochopiť vplyv zostavy elektród a filmov na výkon nízkofrekvenčných indukčných kondenzátorov?

Prečo je proces montáže základnou zárukou výkonu?
Kedy RAM 1250 V 2000KVAR 500 Hz Nízkofrekvenčný indukčný kondenzátor je v prevádzke, elektróda a dielektrický film spoločne vytvárajú prostredie elektrického poľa. Jednotnosť distribúcie elektrického poľa je základným kameňom stabilnej prevádzky kondenzátora. Keď sa v zostave elektródy a filmu objavia bubliny, vrásky a iné menšie defekty, distribúcia elektrického poľa bude vážne narušená. Pôvodne rovnomerné elektrické pole má miestnu intenzitu elektrického poľa, ktorá je príliš vysoká v dôsledku týchto defektov, čo následne spôsobuje čiastočné výboje. Tento lokálny výtok naďalej eroduje dielektrický film, zrýchľuje jeho starnutie, spôsobuje, že izolačná výkonnosť kondenzátora sa zhoršuje a výrazne skracuje jeho životnosť.
Ako príklad, keď je takéto vybavenie v prevádzke rozsiahle indukčné vykurovacie zariadenia, kondenzátor musí vydržať opakované otrasy vysokého napätia a vysokého prúdu po dlhú dobu. Pri uplatňovaní stredne frekvenčnej indukčnej pece v oceľovom podniku v dôsledku prítomnosti jemných vrások v zostavovaní kondenzátorových elektród a filmu sa čiastočné vybíjanie došlo po troch mesiacoch prevádzky, čo spôsobilo pokles izolačného odporu z počiatočných 10000 mΩ na 1 000 mΩ a účinnosť zahrievania sa znížila o 25%. Kvalita vyrobenej ocele bola tiež významne ovplyvnená a došlo k problémom, ako je nerovnomerné kúrenie a nekonzistentná povrchová tvrdosť, s priamymi ekonomickými stratami stoviek tisícov juanov. To ukazuje, že za takých tvrdých pracovných podmienok sa môžu dokonca aj extrémne malé defekty montáže stať poistkou zlyhania zariadenia. Zabezpečenie toho, aby sa elektróda a film pevne a rovnomerne zmestili a eliminovali akékoľvek možné defekty, sú nevyhnutné predpoklady na zabezpečenie stabilného výkonu nízkofrekvenčných indukčných kondenzátorov a sú neprekonateľným kľúčovým kontrolným bodom v celom výrobnom procese.
V zostave elektród a filmov je tiež rozhodujúci stupeň rôznych materiálov. Drsnosť povrchu polypropylénového filmu a rovinnosť hliníkovej fólie ovplyvnia kontaktnú plochu medzi nimi. Štúdie ukázali, že keď je drsnosť povrchu filmu regulovaná v rámci RA0.1 - 0,3 μm a odchýlka plochosti hliníkovej fólie je v rozmedzí ± 0,002 mm, je možné kontaktný odpor medzi elektródou a filmom redukovať na pod 0,01Ω, čo môže účinne znížiť stratu energie a zlepšiť výkon kondenzátora.
Ako proces vinutia dosahuje vysokokapacitnú výrobu?
Proces vinutia je kľúčová metóda zostavy pre nízkofrekvenčné induktívne kondenzátory na dosiahnutie vysokej kapacity. Tento proces tvorí kompaktné kondenzátorové jadro striedavým vinutím elektród s vysokou čistotou hliníkovej fólie a vrstvami polypropylénových filmov podľa vrstvy. V tomto procese hrá pokročilé automatizačné zariadenie dôležitú úlohu, ktorá môže počas procesu vinutia presne riadiť napätie a rýchlosť.
Presné riadenie napätia je kľúčom k zabezpečeniu toho, aby každá vrstva elektródy pevne zapadla do filmu. Zariadenie na reguláciu napätia je zvyčajne poháňané servomotorovým motorom a je vybavené vysokovýkonným snímačom napätia na reguláciu kolísania napätia v rámci ± 1N. Ak je napätie príliš veľké, film môže byť riedený alebo dokonca zlomený; Ak je napätie príliš malé, je ľahké sa zviniť alebo relaxovať, čo má za následok medzeru medzi elektródou a filmom, ktorá ovplyvňuje výkon kondenzátora. Prostredníctvom vysokej presnej regulácie napätia v kombinácii s vysokokvalitným polypropylénovým filmom a vysokou čistotou hliníkovej fólie s hrúbkou na úrovni mikrónov (ako je 4 μm-8 μm) sa dá výrazne zvýšiť v obmedzenom priestore, čím sa dosiahne efektívna plocha kondenzátora jadra.
V energetickom systéme veľkého priemyselného parku, v dôsledku prítomnosti veľkého počtu indukčných záťaží, ako sú motory a transformátory, bol systémový faktor už dlhú dobu nižší ako 0,8. Po reaktívnej kompenzácii s použitím nízkofrekvenčných indukčných kondenzátorov vyrobených procesom vinutia sa systémový výkonový faktor zvyšuje na viac ako 0,95 a strata linky sa zníži o 30%, čo môže každý rok ušetriť milióny juanov v účtoch za elektrinu. Tieto veľkokapacitné kondenzátory s výkonnými schopnosťami skladovania a uvoľňovania energie zabezpečujú stabilitu a efektívnosť napájania v celej priemyselnej oblasti.
Počet vinutia vrstiev a priemeru v procese vinutia ovplyvní aj výkon kondenzátora. Keď počet vrstiev vinutia dosiahne viac ako 500 vrstiev a priemer vinutia sa riadi pri 100 mm-150 mm, kapacitná odchýlka kondenzátora je možné kontrolovať v rámci ± 3%, čo môže spĺňať požiadavky na presnosť väčšiny priemyselných scenárov pre kondenzátory veľkokapacity.
Ako proces laminácie dosahuje rovnováhu medzi výkonom a priestorom?
V prípade aplikačných scenárov s extrémne prísnymi požiadavkami na veľkosť a výkon vykazuje laminačný proces neporovnateľné jedinečné výhody. Laminačný proces presne nasadzuje viac vrstiev elektród hliníkovej fólie a polypropylénových filmov. Po dokončení stohovania sa na pevné skombinovanie vrstiev do stabilného celku používa séria komplexných procesov, ako je vysoká teplota a vysokotlakové vytvrdzovanie.
Z hľadiska elektrického výkonu má laminačný proces zjavné výhody v porovnaní s procesom vinutia. Pri skutočnom uplatňovaní výrobnej spoločnosti polovodičov má nízkofrekvenčný induktívny kondenzátor vyrobený laminačným procesom dielektrickú stratu dotyčnú hodnotu (TANA) iba 0,001, zatiaľ čo hodnota TanA podobných produktov pomocou procesu vinutia je 0,003 a dielektrická strata laminačného procesu sa zníži o 66%. To nielen zlepšuje elektrickú stabilitu kondenzátora, ale tiež znižuje stratu energie počas prevádzky a zlepšuje celkovú účinnosť. Vo výrobnom procese polovodičových čipov je stabilný zdroj napájania kľúčom k zabezpečeniu presnosti procesu výroby čipov. Nízkofrekvenčný induktívny kondenzátor vyrobený laminačným procesom môže poskytnúť čistý a stabilný zdroj energie pre takéto zariadenie, zabezpečiť presnú kontrolu rôznych parametrov v procese výroby čipov a zabezpečiť vysokokvalitnú výrobu čipov.
Pokiaľ ide o využitie priestoru, štruktúra stohovania je vysoko flexibilná. Napríklad kondenzátor je povinný splniť pracovné napätie 500 V a kapacitu 1000 uF, zatiaľ čo objem nepresahuje 50 cm³. Proces stohovania je prijatý na úspešné riadenie objemu kondenzátora na 45 cm³ úpravou počtu stohovacích vrstiev (30 vrstiev) a optimalizáciou dizajnu veľkosti, spĺňajúcich prísne požiadavky projektu pre vysoké napätie, veľkú kapacitu a malý objem. Nízkofrekvenčný induktívny kondenzátor vyrobený procesom stohovania poskytuje solídnu záruku pre stabilnú prevádzku zariadenia v elektronickom systéme leteckých zariadení s extrémne vysokými požiadavkami na integráciu zariadení a extrémne obmedzený priestor.
Kľúčom je aj ošetrenie medzivrstvy v procese stohovania. V súčasnosti sa technológia vákuového potiahnutia často používa na pokrytie izolačnej vrstvy s hrúbkou 0,1 μm - 0,3 μm na povrchu každej vrstvy hliníkovej fólie, ktorá môže dosiahnuť, aby rezistencia na izoláciu medzivrstvy dosiahla viac ako 10¹²Ω, účinne zabránila skratom medzivrstvového obvodu a zlepšila sa spoľahlivosť kapacitátorov